本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及一种高效的冷镦机。
背景技术：
在冷镦机的使用过程中，有切料、送料、进料以及成型等工序，现在的冷镦机多有送料和进料工序，切料是在其他的切断机上完成，然后把切断的棒料放置在振动盘上，再通过送料机构进行送料，如果能将切料也加入到冷镦流水线中就会大大提高生产效率。
现有技术中，切料机在切割过程中，棒料容易晃动造成切断面变形量较大，不够平整，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效的冷镦机，通过切断机构在水平方向对棒料限位，以避免棒料发生晃动。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效的冷镦机，包括：
用于输送棒料的生产线，以及依次设置在生产线末端的切断机构、移料机构和凹模座；
所述切断机构适于水平方向对棒料限位，并将棒料切割成棒料段；以及
所述移料机构适于将棒料段依次送至凹模座的各对应工位内。
进一步，所述切断机构包括：适于导向棒料的底座、设置在底座上方的切刀以及气缸；
所述棒料输送至底座后，所述气缸适于驱动切刀切断棒料。
进一步，所述底座上设置有适于对棒料限位的凹槽。
进一步，所述切刀的底部设置有与凹槽相适配的凸起，以减少棒料切断面的变形量。
进一步，所述凹槽与凸起均为圆弧状。
进一步，所述移料机构包括：移料齿轮以及设置在移料杆上的移料夹钳；
所述移料齿轮适于驱动移料夹钳从前一工位夹持棒料段送入后一工位中。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的高效的冷镦机，通过切断机构在水平方向对棒料限位，以避免棒料发生晃动，从而减少切端面的变形量，而后将棒料切割成棒料段，通过移料机构将棒料段依次送至凹模座的各对应工位内，因切割的变形量小则最终的成品质量会更好，提高了产品的生产效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的高效的冷镦机的示意图；
图2是本实用新型的高效的冷镦机的切断机构和定位机构的侧视图。
图中：
生产线1，切断机构2，底座21，凹槽211，定位槽212，切刀22，气缸23，移料机构3，移料齿轮31，移料杆32，移料夹钳33，凹模座4，定位机构5，盖板51，定位柱511。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1是本实用新型的高效的冷镦机的示意图；
如图1所示，本实施例提供了一种高效的冷镦机，包括：用于输送棒料的生产线1，以及依次设置在生产线1末端的切断机构2、移料机构3和凹模座4；所述切断机构2适于水平方向对棒料限位，并将棒料切割成棒料段；以及所述移料机构3适于将棒料段依次送至凹模座4的各对应工位内。本实施例的冷镦机，通过切断机构2在水平方向对棒料限位，以避免棒料发生晃动，从而减少切端面的变形量。
其中，输送棒料的生产线1为现有技术，本实用新型并未对其作出改进。
图2是本实用新型的高效的冷镦机的切断机构和定位机构的侧视图。
如图2所示，可选的，所述切断机构2包括：适于导向棒料的底座21、设置在底座21上方的切刀22以及气缸23；所述棒料输送至底座21后，所述气缸23适于驱动切刀22切断棒料。棒料沿生产线1输送到底座21后，通过气缸23驱动切刀22向下切断棒料，而后将切刀22抬起，完成了切割操作。
进一步，所述底座21上设置有适于对棒料限位的凹槽211，可选的所述凹槽211为圆弧状，与棒料的弧度相适配，在棒料沿生产线1输送到底座21后，卡在圆弧状的凹槽211内，则能够防止棒料在切割时因自身圆形的特点发生晃动。
本实施例中，所述切刀22的底部设置有与凹槽211相适配的凸起，且凸起为圆弧状，与棒料的弧度相适配，将凹槽211与凸起均设置成与棒料外形相匹配的圆弧状，能够有效地减少棒料切断面的变形量。
其中，凹槽211与凸起的直径略大于棒料的直径。
本实施例中，所述底座21上设置有若干个定位机构5；所述定位机构5包括：铰接在底座21一侧上的弧形盖板51；所述弧形盖板51的自由端设置有定位柱511；所述底座21另一侧上设置有与定位柱511相适配的定位槽212。
其中，优选的，在底座21上设置有三个定位机构5，通过三个定位机构5可以防止棒料切断时，一端因力的作用翘起，从而增大了切断面的变形量。将盖板51的弧度设置与棒料的弧度相适配，在棒料沿生产线1输送到底座21后，将弧形盖板51上的定位柱511插入底座21上的定位槽212中，避免了棒料沿凹槽211滑出。
可选的，所述移料机构3包括：移料齿轮31以及设置在移料杆32上的移料夹钳33；所述移料齿轮31适于驱动移料夹钳33从前一工位夹持棒料段送入后一工位中。
具体的，移料夹钳33将切割后的棒料段放入凹模座4内的第一工位上，完成第一次冲程后，将第一工位上的第一冲程胚料通过移料夹钳33移动到凹模座4内的第二工位上，完成第二次冲程后，将第二工位上的第二冲程胚料通过移料夹钳33移动到凹模座4内的第三工位上，完成第三次冲程后，将第三工位上的第三冲程胚料通过移料夹钳33移动到凹模座4内的第四工位上，完成第四次冲程后，将第四工位上的第四冲程胚料通过移料夹钳33移动到凹模座4内的第五工位上，完成第五次冲程后，将第五工位上的第五冲程胚料通过移料夹钳33移动到凹模座4内的第六工位上，完成第六次冲程后，通过顶料机构将最终的工件顶出，即实现了冷镦的过程。该移料机构3为现有技术，本实用新型并未对其进行改进。
综上所述，本实用新型的高效的冷镦机，通过切断机构2在水平方向对棒料限位，以避免棒料发生晃动，从而减少切端面的变形量，而后将棒料切割成棒料段，通过移料机构3将棒料段依次送至凹模座4的各对应工位内，因切割的变形量小则最终的成品质量会更好，提高了产品的生产效率；通过在底座21上设置有若干个定位机构5，可以防止棒料切断时，一端因力的作用翘起，从而增大了切断面的变形量。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种高效的冷镦机，其特征在于，包括：
用于输送棒料的生产线，以及依次设置在生产线末端的切断机构、移料机构和凹模座；
所述切断机构适于水平方向对棒料限位，并将棒料切割成棒料段；以及
所述移料机构适于将棒料段依次送至凹模座的各对应工位内。
2.如权利要求1所述的冷镦机，其特征在于，
所述切断机构包括：适于导向棒料的底座、设置在底座上方的切刀以及气缸；
所述棒料输送至底座后，所述气缸适于驱动切刀切断棒料。
3.如权利要求2所述的冷镦机，其特征在于，
所述底座上设置有适于对棒料限位的凹槽。
4.如权利要求3所述的冷镦机，其特征在于，
所述切刀的底部设置有与凹槽相适配的凸起，以减少棒料切断面的变形量。
5.如权利要求4所述的冷镦机，其特征在于，
所述凹槽与凸起均为圆弧状。
6.如权利要求5所述的冷镦机，其特征在于，
所述底座上设置有若干个定位机构；
所述定位机构包括：铰接在底座一侧上的弧形盖板；
所述弧形盖板的自由端设置有定位柱；
所述底座另一侧上设置有与定位柱相适配的定位槽。
7.如权利要求1所述的冷镦机，其特征在于，
所述移料机构包括：移料齿轮以及设置在移料杆上的移料夹钳；
所述移料齿轮适于驱动移料夹钳从前一工位夹持棒料段送入后一工位中。
技术总结
本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及一种高效的冷镦机，本高效的冷镦机包括：用于输送棒料的生产线，以及依次设置在生产线末端的切断机构、移料机构和凹模座；所述切断机构适于水平方向对棒料限位，并将棒料切割成棒料段；以及所述移料机构适于将棒料段依次送至凹模座的各对应工位内。本实用新型的高效的冷镦机，切断机构在水平方向对棒料限位，以避免棒料发生晃动，从而减少切端面的变形量，提高产品的质量。
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