我国应用冷镦成形技术制造紧固件及异形件是从20世纪50年代末从前苏联引进冷镦成形设备开始。经过多年发展,我国冷镦成形装备生产企业整体呈现出良好的发展势头,生产的冷镦成形装备从早期的仅有1-2个工位发展至目前的6-7工位,在设备运转速度、自动化程度、内部结构复杂程度和模块化程度等方面取得较大进步,国内少数优势企业凭借丰富的技术研发、生产和市场经验,在冷镦成形装备领域形成了良好的品牌形象和核心竞争力。同时我国快速增长的冷镦成形装备市场需求以及良好的投资收益预期吸引了众多国外知名企业以独资或合资方式在我国投资建厂。
当前我国冷镦机行业竞争格局分为三个梯队:
第一梯队为国际知名企业,凭借其较强的技术、品牌优势,在冷镦成形装备高端市场占据领先地位,面对国内巨大的市场需求和相对较低的生产成本,通过在国内建立独资企业、合资建厂的方式占领部分国内市场,例如美国国民机器(National Machinery)在苏州设立外商独资企业苏州爱恩机械有限公司,意大利卡锣萨尔维(CarloSalvi)在广州设立外商独资企业卡锣萨尔维(广州)机械设备有限公司。
第二梯队为宁波思进机械股份有限公司、浙江东瑞机械工业有限公司等掌握中高端冷镦成形装备核心技术、拥有自主知识产权、具备较大规模和一定品牌知名度的少数本土企业,在中、高端冷镦成形装备市场具有一定竞争力,具有明显的本土化优势,但与国际知名企业相比还有一定的差距。
第三梯队为规模较小的民营企业,在低端市场展开竞争。目前,我国冷镦成形装备生产企业主要集中在浙江、江苏、广东、河北等地,与我国金属紧固件行业地域分布特点基本保持一致。我国国产的冷镦成形装备涵盖了2-7个工位的不同规格型号,但与国际知名企业相比,我国冷镦成形装备生产企业在自动化程度、加工精度、生产效率及在线检测等方面还存在一定的差距。未来,我国冷镦机本土企业仍需加大自主研发力度,把握住当前国家对装备制造业的鼓励发展政策为厂商带来的良好发展机遇。根据QYResearch的调研成果,2025年我国冷镦机市场规模有望突破64亿元。