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冷镦机加工产品裂口缺陷的产生及其控制

作者:温州奇力精密螺丝冷镦机  来源:http://www.wz-ql.com/  更新时间:2022-12-05 16:42:04  点击次数:

冷镦机加工产品裂口缺陷的产生及其控制

  冷镦机件发生开裂的原因是多种多样的;有的因为材料材质不良,有的是加工方法有误,有的因为局部变形过度。
  a、纵向开裂   纵向开裂一般是所使用的线材表面状态不良所致。钢锭伤痕、轧钢伤痕等原始坯料缺陷及拉拔时的划伤或其他表面缺陷,在塑性加工时会形成沿着产品加工方向的裂纹。工件发生何种程度的开裂,要视线材表面缺陷的大小及加工时的变形条件而定。凡是变形量大的工件,材料的缺陷容易显现。
  钢种偏析的存在,对螺母类冷镦机件在成形时发生开裂有很大影响。成分偏析不均处或偏析的周边部分太薄,则容易产生开裂。
  b、斜开裂   如果材料的冷成形性能差,常在冷镦机倒角处形成45°斜开裂。普碳钢在冷成形时最易产生斜开裂。优质的含碳量较高的中碳以上材料,如果材料的球化退火不好,也易产生45°斜开裂。若材料的冷变形性能差,除了使工件产生斜裂外,还会形成大开口的裂缝。斜裂会由于材料表面伤痕及由此产生的纵向裂纹而扩大。
  c、内部开裂  冷镦机件内部开裂虽然在冷成形时不易及时发现,但在使用中会引起严重问题。内部的横裂,是工件内部的最大变形层,超出材料的允许最大断裂应变时发生的。这种缺陷,如果预镦与精镦配合较好,是裂痕移到工件的正中处,则工件虽受某种载荷不一定会在表面显现出来,但是受到冲击载荷时会产生头部飞出。
  有的螺栓在紧固时,杆部会出现银灰色光亮断面与头部脱离。这种内裂的产生,与镦锻方法无关,而是由于工件最大局部变形处不适应变形条件。如使用有时效硬化性的钢材,材料有偏处一方或斜向偏析,沿材料纵向有缩孔等内部缺陷,都会促使内部开裂的产生。
  d、横开裂   横开裂是与镦锻方向成直角的工件表面。产生横裂除了因为使用不适当的材料外,如线材存在严重的偏析、纤维状缩孔、夹渣或其他非金属夹杂物等,还与冷镦机技术有关。
  即由于镦锻时产生折迭,有弯曲流线所致。在切边时,如果切边工序模具调整不当,或者使用钝口的模具,在切边时受单面力的作用而产生附加弯曲应力,也能使工件头部产生形似横裂的裂痕。
冷镦机加工产品裂口缺陷的产生及其控制
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