减少冷镦机件开裂除的方法
作者：温州奇力精密螺丝冷镦机 来源：http://www.wz-ql.com/ 更新时间：2022-11-28 13:22:47 点击次数：
减少冷镦机件开裂除了采取解决螺栓类工件断头的技术措施外，还可采取以下措施
如果材料有贯穿性的纵列，根本不适应冷镦机就应报废。对于材料有少量的断续裂纹，大部分是好的，则应为降低生产成本而尽可能充分利用。如某厂一批φ14mmSWRCH35K,用于生产M12内六角螺钉，在材料头部开裂，冲模应受力不均而极易折断，使生产不能正常进行。经过试验，进行线材成品退火、酸洗、磷化处理工艺。
虽然冷镦机时仍产生裂口，但此时材料硬度稍低，磷化后表面润滑好，使金属流动性有所提高，显著减少了开裂程度 ，并且不致使冲模因受力不均而折断。线材成品退火规范见工艺图。
良好的材料表面质量是减少冷镦机件开裂的根本性措施。材料表面质量主要受钢锭表面质量影响。热轧后的钢坯四周有断续细裂纹，而沸腾钢比镇静钢更深（深的可达1mm左右）。这些裂纹如能消除，有利于线材表面质量的提高。
钢胚处理试验表明： 大钢锭制成 钢方坯经酸洗修磨后轧成 圆钢，用于冷镦机螺母，一级品可达90%以上；小钢锭所扎制的方坯不作酸洗精整，并在冷镦机前经650℃以下的低温退火，的圆钢冷镦机螺母，一级品率达90%以上。
实践表明：采用大钢锭提高轧制时的压缩量、将钢坯酸洗精整的，若改进轧制圆钢的孔型，亦可较大地提高线材的表面质量。在轧钢时采用椭圆-圆孔型系统代替方-圆孔型系统生产的小规格圆钢，冷镦机螺母合格率亦在85%以上。
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