冷镦机的送料与切断系统是决定冷镦件体积精度的核心环节。送料长度和切断质量的微小偏差都会在后续镦锻工位中被放大，导致产品尺寸超差或产生折叠等缺陷。
送料精度的控制涉及机械传动、电气控制和线材质量等多个方面。机械传动部分包括送料滚轮、齿轮箱、棘轮或伺服电机。滚轮的直径精度和表面粗糙度直接影响送料长度的稳定性。滚轮V形槽磨损后，线材中心高发生变化，送料长度随之改变。应定期测量滚轮直径，磨损量超过0.05毫米时需更换。齿轮箱的齿侧间隙过大会导致送料起始点滞后，造成长度波动，应调整齿轮啮合或更换磨损齿轮。
伺服送料系统的精度主要取决于编码器分辨率和伺服响应速度。编码器每转脉冲数越高，理论分辨率越高。但实际精度还受机械传动间隙和线材滑动的影响。通过电子齿轮比设置，可以补偿机械误差。对于长送料长度，可分段送料：先快速送大部分长度，再慢速送剩余长度，利用惯性冲量精确停止，提高重复定位精度。
线材本身的尺寸精度和直线度也影响送料精度。线材直径公差应控制在±0.02毫米以内，椭圆度不超过直径公差的70%。线材弯曲会导致送料滚轮压力不均，产生滑动。冷镦机前端的校直机构由多组滚轮组成，通过调整滚轮压入深度，可以消除线材的残余弯曲。校直效果可通过目测或打表检查，线材经过校直后应无明显弯曲。
切断质量的控制包括切刀间隙、切断速度和切刀磨损等。切刀与切模之间的间隙应控制在0.02至0.05毫米范围内。间隙过大会产生毛刺和歪斜端面；间隙过小会加速切刀磨损，甚至卡死。切断速度由凸轮轮廓或伺服曲线决定，速度过快会产生冲击毛刺，速度过慢则降低效率。应根据线径和材料硬度选择合适的凸轮或调整伺服参数。
切刀的材质和热处理也很重要。切刀一般采用高速钢或硬质合金，淬火回火后硬度达HRC60-64。刃口应保持锋利，钝化后应及时修磨。修磨时保持刃口角度和直线度，不得退火变色。每把切刀的累计切断次数应记录在案，达到预定寿命后强制更换。
切断面质量的好坏可以通过观察断面形态判断。合格的切断面应平整、与轴线垂直，周边无大的毛刺。若出现斜面或凹心，说明切刀与切模不对中或切刀刃口磨损。若毛刺过大，可能是切刀间隙过大或切断速度不当。应及时调整或更换。
送料与切断系统的日常检查包括：每班次测量送料长度并记录，发现超出公差±0.1毫米时需调整；每批次更换线材时检查校直效果；每月检查一次切刀间隙和刃口状态。建立送料长度和切断质量的SPC控制图，通过趋势分析预判系统漂移，提前进行维护。
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