送料机构是冷镦机的关键组成部分,负责将线材按设定的长度送入切断工位。送料精度直接影响产品体积的准确性和各工位变形的均匀性,因此送料机构的稳定性和精度对冷镦加工质量具有决定性作用。
冷镦机送料机构通常由送料滚轮、送料箱、棘轮机构或伺服电机、控制器组成。送料滚轮分为主动轮和从动轮,线材从两轮之间通过,依靠摩擦力向前输送。主动轮由传动系统驱动,从动轮通过弹簧或气缸施加压力,保证足够的摩擦力。送料长度通过调节棘轮摆角或伺服电机脉冲数来控制,调整方便。
机械式送料机构的核心部件是棘轮和凸轮。凸轮随主轴旋转,推动棘轮摆杆摆动,棘轮带动送料滚轮转动一定角度,从而实现定长送料。送料长度的改变通过调节棘轮摆杆的偏心距来实现。这种机构结构简单、可靠性高,但调整精度有限,适用于一般精度的冷镦件。
伺服送料机构是现代冷镦机的主流配置。伺服电机直接驱动送料滚轮,通过PLC或运动控制器精确控制电机转角和转速。送料长度可在人机界面上直接设定,调整方便快捷。伺服送料还能实现变速送料,在送料初期快速进给,接近设定长度时减速,提高送料精度和效率。对于多工位冷镦机,伺服送料还可与主滑块运动曲线配合,实现同步控制。
送料机构的常见故障包括送料长度不稳定、送料滚轮打滑、线材弯曲等。送料长度不稳定通常与棘轮磨损、凸轮间隙过大或伺服编码器故障有关。检查棘轮齿面有无磨损,调整凸轮与摆杆的间隙。对于伺服系统,检查编码器连接是否可靠,重新校准零点。
送料滚轮打滑会导致实际送料长度不足,产品头部缺料。打滑的原因包括滚轮压力不足、V形槽磨损或线材表面有油污。调整压紧弹簧或气缸压力,增加摩擦力。检查滚轮V形槽,若磨损严重需更换。清理线材表面,去除过多润滑剂。
线材弯曲会直接影响送料精度和后续成型。弯曲的原因可能是校直机构调整不当或送料滚轮不同步。冷镦机前端设有校直装置,由多组交错布置的滚轮组成,通过调整滚轮位置可使线材校直。送料滚轮的同步性可通过调整传动齿轮的啮合间隙来改善。
送料机构的日常维护包括清洁、润滑和磨损检查。每班次清理送料箱内的金属屑和灰尘,防止进入滚动部件。棘轮和凸轮表面应涂抹适量润滑脂,保持良好润滑。每月检查送料滚轮的径向跳动和轴向窜动,超差时更换。