冷镦机模具的安装与调试是影响产品质量和模具寿命的关键环节。模具安装的精度直接决定了冷镦件的尺寸一致性和表面质量，而调试的合理性则关系到各工位负荷的均衡和设备的稳定运行。
模具安装前的准备工作包括检查模具外观和清理安装面。新模具或修磨后的模具应检查型腔表面有无裂纹、崩缺或毛刺，冲头刃口是否锋利。使用酒精或清洗剂擦拭模具的安装基准面和定位面，去除防锈油和杂物。同时清理冷镦机模座上的定位槽和压紧面，不得有铁屑或硬质颗粒残留。
凹模的安装顺序是先下模后上模。将凹模放入模座槽内，对准定位键或定位销，初步压紧。使用百分表测量凹模端面的跳动量，调整至0.02毫米以内。然后均匀拧紧压紧螺栓，用力矩扳手控制预紧力，防止模座变形。对于多工位冷镦机，各工位凹模的安装高度必须一致，否则会导致夹钳传递时坯料位置偏移。
冲头的安装需要保证与凹模的同心度。将冲头装入冲头座，调整径向位置，使冲头轴线与凹模孔轴线重合。可采用试纸法或涂色法检查接触情况：在凹模孔内涂少量红丹，将冲头缓慢压入，观察红丹转移痕迹，调整冲头位置直至接触均匀。对于精镦工位，同心度偏差应控制在0.03毫米以内。
模具闭合高度的调整是调试的核心内容。冷镦机主滑块的行程是固定的，通过调整各工位模具的垫片厚度，使所有工位在滑块前死点同时闭合。调整时先以某一工位为基准，将其他工位的垫片增减至合适厚度。垫片应采用淬硬钢片，厚度均匀，不得使用软质材料。调试过程中需反复测量产品尺寸，逐步逼近目标值。
夹钳的调整也很重要。夹钳负责将坯料从前一工位传递到下一工位，其位置和夹持力直接影响传送精度和产品直线度。调整夹钳的张开角度和闭合位置，使钳口中心线与模具孔中心对准。夹持力通过弹簧或气压调节，以不压伤产品表面且不滑脱为宜。对于细长杆件，还需调整夹钳的同步性，避免扭转。
调试完成后应进行空载试车和负载试车。空载试车时，手动盘车使设备慢速运转，观察各工位动作是否协调，有无干涉。负载试车时，先采用较低速度，逐步提升至正常生产速度，检查产品尺寸和表面质量。在试生产过程中，应随时检查各工位模具的温度，若某工位温升异常，可能是该工位负荷过大或润滑不良，需及时调整。
建立模具调试档案，记录每套模具的垫片厚度、闭合高度、产品尺寸及调试日期，便于后续换模时快速恢复。对于经常生产的同型号产品，可将调试参数标准化，制作快速换模指导卡，缩短换模时间。
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