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冷镦机在连续生产过程中，难免会出现一些设备或工艺故障。操作者具备基本的故障识别和处理能力，能够减少停机时间。
送料不畅是常见问题之一。线材卡滞或送料滚轮打滑，会导致坯料长度不足或缺料。此时需要检查校直机构是否调整合适，滚轮表面是否磨损，以及送料弹簧张力是否下降。切断模与送料管的配合间隙过大，也可能造成切断面歪斜，需及时调整或更换配件。
设备过载或卡死现象有时发生。当坯料尺寸偏大、模具磨损或材料硬度过高时，冷镦力会急剧上升，超出设备负荷极限，此时过载保护装置应自动脱开。操作者需查明超负荷原因并排除后，方可复位重新启动。盲目强行复位可能造成设备结构损伤。
产品出现尺寸波动往往与设备状态有关。主滑块间隙调整不当、模具松动或传动系统磨损，都会反映在产品尺寸一致性下降上。需要定期检查紧固件是否松动，测量滑块与导轨间隙，并根据磨损情况进行补偿调整。对于噪音突然增大的情况，应停机检查轴承是否损坏、齿轮啮合是否正常。及时发现和处理异常，能够防止小问题演变为设备大修。