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一种高质量的冷镦机的制作方法

作者:三毛  来源:www.wz-ql.com  更新时间:2020-11-16 10:29:28  点击次数:
  本实用新型属于冷镦机的技术领域,具体涉及一种高质量的冷镦机

  背景技术:

  自动冷镦机送料机构几乎都是由连接在曲轴上的齿轮传递动力,通过一系列齿轮传动,驱动拉杆传递的摆动,通过调整摆架传递到送料驱动齿轮上,由送料轮夹持材料,从而驱动材料前进,并把材料送入切断机构。

  但是切断机构切断材料时,会引起材料残余毛刺、材料受伤、材料变形的情况,线材切断质量极大影响制件形状、尺寸、外观,造成制件重量不均匀和切断伤痕较多的情况,降低了制件质量。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的是提供一种高质量的冷镦机,以解决由于材料切断后不工整而降低制件质量的技术问题。

  为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高质量的冷镦机,包括:切断机构、平整机构和移料机构;其中所述切断机构适于往复运动以连续切断输送的材料依次形成胚料;所述平整机构适于整平被切断后掉落的所述胚料的切断端;所述移料机构适于将胚料顺次移位,并冷镦成型。

  进一步地,所述平整机构包括:位于切断机构下方的平整台、平整辊轮和平整电机;其中所述平整台开设有适于限位固定胚料的限位槽;所述平整电机适于驱动平整辊轮转动以带动限位槽内的胚料转动,并打磨胚料的切断端。

  进一步地,所述限位槽为斜槽;以及所述限位槽的低处设置有阻挡组件,以挡住胚料滑出平整台;所述限位槽内开设有镜像分布的若干槽口;以及所述槽口内安装有滚珠,以支撑胚料转动。

  进一步地,所述阻挡组件包括:挡板和阻挡气缸;其中所述阻挡气缸适于驱动挡板插入限位槽内以挡住胚料滑出平整台。

  进一步地,所述限位槽内开设有竖直贯穿平整台的下料口;以及位于下料口下方设置有适于盛接由平整辊轮打磨下的料屑的废料盒。

  进一步地,所述平整台的下方接触连接有直振器;所述直振器适于驱动平整台振动以抖落胚料上料屑。

  进一步地,所述切断机构包括:切断气缸和切刀;其中所述切断气缸适于驱动切刀下压,以切断材料。

  进一步地,所述移料机构包括:移料齿轮、移料电机和移料夹钳;其中所述移料电机适于驱动移料齿轮转动,以联动移料夹钳夹取上一工位的胚料并移动至下一工位。

  本实用新型的有益效果是,本实用新型的高质量的冷镦机,包括:切断机构、平整机构和移料机构;其中所述切断机构适于往复运动以连续切断输送的材料依次形成胚料;所述平整机构适于整平被切断后掉落的所述胚料的切断端,保证了胚料切口处的工整性,避免胚料切断处残余毛刺或受伤或变形的情况;所述移料机构适于将胚料顺次移位,并冷镦成型,进而切断后的胚料经过各项工序冷镦成型,保证了制件的形状、尺寸、外观,保证了成型的制件重量均匀,减少了切断伤痕,提高了制件质量。

  本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

  为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1是本实用新型的一种高质量的冷镦机的优选实施例的剖视图示意图。

  图中:

  切断机构1、切断气缸11、切刀12;

  平整机构2、平整台21、平整辊轮22、平整电机23、限位槽24、槽口25、滚珠26、下料口27、废料盒28、直振器29;

  移料机构3、移料齿轮31、移料电机32、移料夹钳33;

  阻挡组件4、挡板41、阻挡气缸42。

  具体实施方式

  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  图1是本实用新型的一种高质量的冷镦机的优选实施例的剖视图示意图。如图1所示,本实施例的高质量的冷镦机,包括:切断机构1、平整机构2和移料机构3;其中所述切断机构1适于往复运动以连续切断输送的材料依次形成胚料;所述平整机构2适于整平被切断后掉落的所述胚料的切断端,保证了胚料切口处的工整性,避免胚料切断处残余毛刺或受伤或变形的情况;所述移料机构3适于将胚料顺次移位,并冷镦成型,进而切断后的胚料经过各项工序冷镦成型,保证了制件的形状、尺寸、外观,保证了成型的制件重量均匀,减少了切断伤痕,提高了制件质量。

  作为平整机构2的一种可选实施方式,所述平整机构2包括:位于切断机构1下方的平整台21、平整辊轮22和平整电机23;其中所述平整台21开设有适于限位固定胚料的限位槽24,避免胚料从限位槽24中水平滑出;所述平整电机23适于驱动平整辊轮22转动以带动限位槽24内的胚料转动,并打磨胚料的切断端,具体地,若切断端残留毛刺,则通过平整辊轮22打磨去除毛刺;若切断端变形,则通过平整辊轮22打磨变形的料至圆棒,进而保证了胚料的工整性。

  在本实施例中,所述限位槽24为斜槽;以及所述限位槽24的低处设置有阻挡组件4,以挡住胚料滑出平整台21;所述限位槽24内开设有镜像分布的若干槽口25;以及所述槽口25内安装有滚珠26,以支撑胚料转动,具体地,平整辊轮22驱动胚料滚动时,通过滚珠26的滚动减少胚料与限位槽24的摩擦力。

  在本实施例中,所述阻挡组件4包括:挡板41和阻挡气缸42;其中所述阻挡气缸42适于驱动挡板41插入限位槽24内以挡住胚料滑出平整台21。

  进一步地,所述限位槽24内开设有竖直贯穿平整台21的下料口27;以及位于下料口27下方设置有适于盛接由平整辊轮22打磨下的料屑的废料盒28,进而打磨掉落的料屑穿过下料口27收集在废料盒28内,避免料屑由于静电再粘在胚料上而影响冷镦后之间的质量。

  在本实施例中,为了进一步去除胚料上的料屑,所述平整台21的下方接触连接有直振器29;所述直振器29适于驱动平整台21振动以抖落胚料上料屑,进而保证胚料上不粘有料屑,从而保证了冷镦后制件的质量。

  在本实施例中,优选的,将下料口27设置在平整台21的低处,通过直振器29可以将限位槽24内的料屑抖落至最低处再通过下料口27出去,保证了料屑完全抖落。

  作为切断机构1的一种可选实施方式,所述切断机构1包括:切断气缸11和切刀12;其中所述切断气缸11适于驱动切刀12下压,以切断材料。

  作为移料机构3的一种可选实施方式,所述移料机构3包括:移料齿轮31、移料电机32和移料夹钳33;其中所述移料电机32适于驱动移料齿轮31转动,以联动移料夹钳33夹取上一工位的胚料并移动至下一工位。

  在本实施例中,所述主控模块可以但不仅限于三菱或西门子公司的plc,本实施例不涉及对plc内部电路的改进,以及通过主控模块控制切断气缸11伸缩,控制平整电机23转动,控制阻挡气缸42伸缩,控制直振器29振动,控制切断气缸11伸缩,控制移料电机32转动。

  综上所述,本实施例的高质量的冷镦机,通过切断气缸11控制切刀12切断材料形成胚料,胚料切断后落至平整台21上的限位槽24内,并沿限位槽24下滑至与挡板41接触,再通过平整电机23驱动平整辊轮22带动胚料转动,并通过平整辊轮22外侧的打磨层打磨胚料上的毛刺或变形,打磨完毕后,再通过直振器29抖落胚料上粘留的料屑并穿过下料口27收集在废料盒28内,再通过阻挡气缸42提升挡板41,胚料滑出限位槽24并被移料夹钳33夹取,通过移料电机32驱动移料齿轮31转动带动移料夹钳33将胚料移动至下一工位进行冷冲,移料夹钳33恢复至初始位置并将前一工位的配料转运至下一工位,完成冷镦,再通过切刀12切下下一段胚料,进行下一段加工,这样的方式,保证了胚料切口处的工整性,避免胚料切断处残余毛刺或受伤或变形的情况,进而切断后的胚料经过各项工序冷镦成型,保证了制件的形状、尺寸、外观,保证了成型的制件重量均匀,减少了切断伤痕,提高了制件质量。

  本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

  在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统、装置和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。

  所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

  另外,在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

  以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

  技术特征:

  1.一种高质量的冷镦机,其特征在于,包括:

  切断机构、平整机构和移料机构;其中

  所述切断机构适于往复运动以连续切断输送的材料依次形成胚料;

  所述平整机构适于整平被切断后掉落的所述胚料的切断端;

  所述移料机构适于将胚料顺次移位,并冷镦成型。

  2.如权利要求1所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述平整机构包括:位于切断机构下方的平整台、平整辊轮和平整电机;其中

  所述平整台开设有适于限位固定胚料的限位槽;

  所述平整电机适于驱动平整辊轮转动以带动限位槽内的胚料转动,并打磨胚料的切断端。

  3.如权利要求2所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述限位槽为斜槽;以及

  所述限位槽的低处设置有阻挡组件,以挡住胚料滑出平整台;

  所述限位槽内开设有镜像分布的若干槽口;以及

  所述槽口内安装有滚珠,以支撑胚料转动。

  4.如权利要求3所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述阻挡组件包括:挡板和阻挡气缸;其中

  所述阻挡气缸适于驱动挡板插入限位槽内以挡住胚料滑出平整台。

  5.如权利要求2所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述限位槽内开设有竖直贯穿平整台的下料口;以及

  位于下料口下方设置有适于盛接由平整辊轮打磨下的料屑的废料盒。

  6.如权利要求5所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述平整台的下方接触连接有直振器;

  所述直振器适于驱动平整台振动以抖落胚料上料屑。

  7.如权利要求1所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述切断机构包括:切断气缸和切刀;其中

  所述切断气缸适于驱动切刀下压,以切断材料。

  8.如权利要求1所述的高质量的冷镦机,其特征在于,

  所述移料机构包括:移料齿轮、移料电机和移料夹钳;其中

  所述移料电机适于驱动移料齿轮转动,以联动移料夹钳夹取上一工位的胚料并移动至下一工位。

  技术总结

  本实用新型属于冷镦机的技术领域,具体涉及一种高质量的冷镦机,包括:切断机构、平整机构和移料机构;其中所述切断机构适于往复运动以连续切断输送的材料依次形成胚料;所述平整机构适于整平被切断后掉落的所述胚料的切断端,保证了胚料切口处的工整性,避免胚料切断处残余毛刺或受伤或变形的情况;所述移料机构适于将胚料顺次移位,并冷镦成型,进而切断后的胚料经过各项工序冷镦成型,保证了制件的形状、尺寸、外观,保证了成型的制件重量均匀,减少了切断伤痕,提高了制件质量。
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