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冷镦作业过程中模具会持续承受各类复杂外力作用，模具材料的选用会直接影响模具使用状态与工件加工品质，因此对于模具所用材料有着多方面的使用要求。
模具材料需要具备出色的强韧性。实际加工阶段，模具会持续承受多重复合外力的作用，受力环境复杂多变。所选材料经过相应处理之后，需要拥有可靠的强韧性表现，同时材料自身还需要拥有不错的淬透能力，能够形成内部均匀一致的组织状态，以此应对加工过程中持续变化的受力条件，减少模具出现破损的情况，保障加工过程可以平稳开展。
模具材料应当拥有不错的热稳定表现。在持续不间断的加工生产当中，模具会伴随作业出现温度升高的现象。温度变化会对材料本身的力学状态带来相应影响，部分材料在温度升高之后，自身的硬度与强度会出现回落。选用适配的模具材料，能够抵御温度变化带来的性能波动，维持材料本身的性能状态，适配长时间连续开展的加工场景，降低温升对模具带来的不利影响。
模具材料需要拥有较好的耐磨特性。模具长期和加工坯料之间发生接触摩擦，耐磨性能会关系到模具的实际使用周期，也会影响批量加工之下工件成品的整体品质。材料的耐磨表现由多重条件共同作用，不只是要看处理之后的硬度水平，材料内部的组织状态、碳化物的分布形态，都会对耐磨表现产生作用。材料具备良好的淬硬能力，搭配合理的内部组织状态，能够减缓摩擦带来的损耗，维持模具成型部位的形态，保障加工产出工件的品质保持稳定。
模具材料还需要拥有优良的加工工艺性能。冷镦模具整体制作流程繁琐，加工环节较多，成品对精度有着较高标准，制作过程会经历多道成型处理工序。材料具备良好的工艺性能，可以适配锻造以及后续各类加工处理环节，便于加工出符合装配与使用条件的模具构件，简化模具的成型制造过程，适配模具精细加工的现实需要。
综合这些选材要点，挑选适配的模具材料，能够更好适配冷镦的实际工况，减少模具损耗，维持生产作业的有序进行，为零部件加工提供可靠的硬件基础。