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多工位冷镦成型机在成型装备领域应用广泛，传统螺旋类成型设备在实际生产中会存在能耗方面的短板，构件与原料持续摩擦带来损耗，影响长期使用体验。活塞冲压式成型设备调整了成型构件与原料之间的作用方式，改善这类使用痛点，延长成型构件使用周期，同时降低生产过程中的能源消耗。按照动力供给形式，这类设备可以分为机械驱动与液压驱动两类，适配不同场景下的成型作业。原料在外力作用下逐步压实，内部结构发生变化，成型后可以保持稳定形态，在连续推挤作用下持续出料，整套成型流程衔接顺畅。液压成型设备经过持续迭代优化，运行状态平稳，结构布局合理，配套设施组装后的生产线运行稳定，便于落地投产。
多工位冷镦成型机属于自动化锻压设备，依托线材或者棒材原料连续加工各类标准件，也可以制作结构相对复杂的冷成型零件，适配汽车配套零部件等产品加工，加工过程切削量少。借助这套设备开展加工，能够提升生产节奏，节约金属原料，改善工件的抗拉性能、表面状态与成型精度，控制生产投入，在标准件、轴承等行业批量生产场景得到普遍应用，设备品类也随着行业需求不断丰富，可适配不同工件成型需求。
这类成型装备在海外工业地区持续发展，应用场景不断拓宽，多个工业国家都具备相关生产能力。国内冷镦装备产业持续推进技术更新，原有设备机型不断优化升级，改良后的设备更适合加工附加值更高的工件。部分机型可以加工长杆类半成品以及异形构件，搭载安全防护与自动监测模块，设备运行出现异常时可以自动停机，提示故障位置。国内不少制造主体已经完成多项技术突破，不过行业整体发展仍存在提升空间，市场内中小规模生产主体居多，低端产品领域竞争激烈。少数深耕该领域的主体掌握核心技术，技术水平持续靠近海外同类产品，但和海外成熟品牌相比依旧存在差距，国内成型装备产业还需要持续深耕技术研发，稳步推进产业升级。