多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母。
棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压 球，压 角，冲孔，几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。
一、特点
1、镦锻工位水平排列。
2、采用张闭式夹钳传送工件，每把夹钳张闭时间可单独调整。
3、采用整圆套筒切刀，切口平整。
4、主要动作机构(切断，凹模推出，送料等)的传动采用连杆形式。
5、满足大盘圆送料。
6、带搓丝机构，实现螺栓，螺钉从切断，镦锻至搓丝一条线自动化生产。
7、第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺，变换调整方便。
8、每个工位均有冲头推出机构，并可分别单独调整。
9、具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。
二、使用注意事项
1、钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；
2、在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；
3、在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；
4、钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
5、钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。
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